Rumah ProdukGetaran mesin Finishing

Dilarutkan Tembakau Lembar Pengolahan Peralatan By Bergulir

Dilarutkan Tembakau Lembar Pengolahan Peralatan By Bergulir

  • Dilarutkan Tembakau Lembar Pengolahan Peralatan By Bergulir
  • Dilarutkan Tembakau Lembar Pengolahan Peralatan By Bergulir
Dilarutkan Tembakau Lembar Pengolahan Peralatan By Bergulir
Detail produk:
Place of Origin: China
Nama merek: UPPER BOND
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Minimum Order Quantity: 1 Set
Harga: Negotiation
Packaging Details: WOODEN CASES
Delivery Time: 30Works Dates
Payment Terms: T/T
Kontak
Detil Deskripsi produk
Cahaya Tinggi:

cigarette manufacturing machines

,

cigarette packing machines

Lini Produksi Lembar Tembakau Rekonstitusi Dengan Rolling

1. Pernyataan Umum

Lini Produksi Lembar Tembakau Rekonstitusi Dengan Rolling adalah satu kelompok peralatan lengkap yang memanfaatkan penuh limbah tembakau seperti batang tembakau, bubuk dan debu dll yang diproduksi dalam proses manufaktur rokok. Ini mengadopsi resep teknis khusus dan aliran untuk akhirnya membuat kembali sampah menjadi lembar filamen tembakau.

Jalur produksi ini memiliki keuntungan investasi kecil, perlindungan lingkungan tanpa polusi selama manufaktur, mengurangi biaya produksi rokok dan menghasilkan keuntungan ekonomi yang besar.

Kemampuan produksi itu memiliki spesifikasi 80kg / jam, 180kg / jam, 200kg / jam, 400kg / jam, 600kg / jam, 800kg / jam.

2. Kondisi kerja:

2.1 Suhu lingkungan: 10-40 ℃

2.2 Kelembaban relatif: ≤85%

2.3 Ketinggian di atas permukaan laut: ≤2000m

2.4 Power supply: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz

2,5 Inlet tekanan uap peralatan: tidak kurang dari 0.8Mpa

2.6 Inlet tekanan udara terkompresi peralatan: tidak kurang dari 0.6Mpa

2,7 Inlet tekanan air peralatan: tidak kurang dari 0.2Mpa

2.8 Menyediakan kondisi bahan: batang dan serbuk tembakau tercemar dan tidak berjamur, dengan kadar air tidak lebih dari 16%, tingkat pasir / tanah batang tembakau tidak lebih dari 2%, tingkat pasir / tanah bubuk tembakau tidak lebih dari 3%, panjang batang tembakau tidak lebih dari 20mm. Tingkat proporsi batang tembakau dan bahan bubuk: batang tembakau dari 30% hingga 60%, bubuk tembakau dari 40% hingga 70%. Ketika bahan inlet telah dikeringkan di luar garis, laju air dari batang tembakau dan bubuk penggiling masuk tidak boleh lebih dari 10% dan kemurniannya tidak kurang dari 98%.

2.9 Viskositas CMC tidak kurang dari 600 centipoises, bahan campuran cair seharusnya tidak memiliki substansi yang tidak larut, bahan yang lebih besar dari 60 mesh tidak diizinkan untuk masuk ke perangkat proporsi cair.

3. Parameter Teknis Utama

3.1 Kapasitas produksi:

Tingkat kemampuan produksi adalah 80kg / jam, 180kg / jam, 200kg / jam, 400 kg / jam, 600 kg / jam, 800kg / jam (kadar air produk diambil sebagai 13%)

3.2 Indeks kualitas produk jadi (tembakau pengintaian):

ketebalan cut-recon: 0.12mm ± 0.01mm

panjang cut-recon: 30mm-80mm

lebar cut-recon: (0,8-1,0) mm ± 0,1 mm

kandungan air dari produk jadi cut-recon: (13 ± 1)%

Seluruh persentase cut-recon: tidak kurang dari 90%.

mengisi nilai: ≥3.5cm³ / g

Lembar grammage kekuatan tarik, kekuatan lipat, kekuatan sobek, tahan air, kelembutan harus sesuai dengan peraturan YC / T16.1-2002.

Konsumsi daya total dari seluruh baris: 210KW

Dimensi pabrik yang membangun seluruh garis yang dibutuhkan (tata letak yang dioptimalkan): L × W × H = 70M × 6M × 6M

4. Aliran dan karakteristik teknis:

4.1 Diagram alur teknis

Lini Produksi Lembar Tembakau Rekonstitusi Dengan Rolling

4.2 Karakteristik utama dari Line Produksi Recon:

(1) Bagian pra-perawatan mengadopsi prosedur kerja pengayak getar, penghapusan besi dan klasifikasi pneumatik, untuk secara efektif menghilangkan ketidakmurnian bahan baku sehingga meningkatkan kemurnian bahan.

(2) Batang dan serbuk tembakau mengadopsi pengeringan pembagian waktu secara online dan penyimpanan klasifikasi otomatis. Batang dan bubuk proporsional secara otomatis di bawah kontrol akurat skala listrik sekrup dengan kesalahannya kurang dari 2%. Terlebih lagi, akan lebih mudah untuk menyesuaikan proporsi antara batang tembakau dan bubuk. Pengeringan batang dan daya tembakau mengadopsi silinder pengering dengan kapasitas dehidrasi lebih dari 6%. Setelah dikeringkan, bahan tersebut memiliki kelembaban tidak lebih dari 10%, yang mudah digiling.

(3) Bahan pneumatik menyampaikan sistem dan sistem pneumatik menyampaikan bahan digiling keduanya mengadopsi operasi tekanan negatif, dua tahap pemakaian debu, yang meningkatkan lingkungan bengkel.

(4) Stem bin dan bubuk bin keduanya telah diinstal dengan sensor posisi material, yang mencapai start / stop peralatan otomatis melalui interlocking sinyal.

(5) Pengukuran bahan cair dan padat semua mengadopsi skala elektronik penurunan. Ini dapat mengontrol keakuratan output bahan melalui kontrol konversi frekuensi. Dapat memastikan akurasi kelembaban ± 2% setelah pencampuran.

(6) Ini mengadopsi teknologi maju dalam defibrasi batang. Kekuatan tarik dari pengintaian akan meningkat lebih dari 100% setelah menambahkan serat batang. Ini meningkatkan tingkat pemanfaatan lembar yang valid ≥95%.

(7) Adopsi teknologi crimping kedua kali dapat meningkatkan nilai pengulangan dari cut-recon. Setelah pengeringan & crimping cylinder, ada perangkat pendingin yang mendinginkan suhu pengintaian dan membantu pembentukan bentuk produk dengan cepat.

(8) Ini mengatur sistem kontrol otomatis kelembaban. Hal ini dapat menjamin penyimpangan kelembaban ≤ ± 1,5% setelah pemotongan. Kelembaban dari produk akhir tidak lebih dari ± 1%.

(9) Sistem kontrol diatur sesuai dengan tingkat kontrol yang berbeda; itu praktis dan canggih, mudah untuk operasi.

Sebuah. Sistem kontrol memiliki mode operasi manual dan otomatis. Operasi manual digunakan dalam perawatan dan perawatan darurat di tempat. Mode otomatis digunakan untuk produksi normal.

b. Sistem ini mengadopsi pengontrol PLC dengan keandalan yang tinggi dan komponen listrik tekanan rendah merek yang baik, dan membuat seluruh saluran beroperasi secara otomatis dengan start-stop dalam kontrol urutan dan dengan saling pengikatan bersyarat. Ini memberikan peringatan dan indikasi real-time untuk arus lebih, kurangnya fase, sirkuit pendek dll. Sangat mudah untuk mempertahankan dan memperbaiki. Sistem ini memiliki keandalan yang tinggi.

c. Keakuratan pengukuran dan pencampuran bubuk dan bahan cair bisa mencapai 99%. Blending ratio dapat disesuaikan secara fleksibel. Teknologi dan kapasitas produksi memiliki kemampuan adaptasi yang baik.

d. Adapun bagian-bagian dengan persyaratan tinggi untuk aliran, kecepatan, kelembaban dan suhu, itu mengadopsi instrumen cerdas, seperti kontrol frekuensi, alat kontrol suhu, skala pengukuran dinamis elektronik dan alat kelembaban dll, dapat dipantau dan diawasi secara lokal, dan itu adalah juga diawasi oleh komputer digit-atas dalam konsentrasi.

e. Komputer digit atas dapat mencapai pengawasan terkonsentrasi untuk memfasilitasi manajemen on-line. Ini dapat menghasilkan formulir laporan produksi yang menunjukkan konsumsi material dan statistik produk untuk penyimpanan data.

5. Komposisi dan fungsi sistem

Ini terdiri dari sistem pemurnian bahan Baku, Grinding dan sistem penyimpanan, Sistem proporsi material bubuk dan cairan, Sistem pengeringan, pemotongan & penggulungan, pengeringan dan pengereman sistem dua kali, sistem kontrol listrik dan sistem rekayasa umum. Ada pilihan sistem proporsi serat & lem, sistem penggilingan batang panjang yang tersedia untuk pelanggan sesuai dengan bahan baku dan permintaan teknis khusus.

5.1 Sistem pemurnian bahan mentah

5.1.1Komposisi dan fungsi sistem

Sistem ini terutama terdiri dari Kuantitatif screw conveyer, Rotary vibration sieve, Vibratory conveyor, Drying cylinder, Magnetic iron remover, Two-way screw conveyer, stem bin dan bubuk material bin, pneumatic conveying & dust remove system dll. Dapat menyelesaikan pekerjaan prosedur pemberian makan kuantitatif batang dan serbuk, pengayakan dan pembersihan, penghilangan besi, pneumatik penyampaian dan klasifikasi, klasifikasi otomatis dan penyimpanan batang dan bubuk.

5.1.2Karakteristik utama

(1) Ini menetapkan beberapa prosedur kerja untuk pemurnian material untuk menjamin kemurnian material ≥98%.

(2) Perangkat pengayak getar mengadopsi getaran getaran saringan untuk menghilangkan pengotor > 2 mesh dan <80 mesh.

(3) Sistem pengangkutan pneumatik mengadopsi operasi tekanan negatif dan sistem penghapus debu dua tahap. Itu membuat lingkungan yang lebih baik di bengkel.

(4) Ini mengadopsi klasifikasi otomatis dan penyimpanan batang dan bubuk, sensor menunjukkan material yang tinggi dan tingkat rendah saling bertautan dengan peralatan sebelumnya untuk mencapai start-stop otomatis.

5.2 Grinding dan menyimpan sistem

5.2.1Sistem Komposisi dan fungsi

Sistem ini terutama terdiri dari konveyor sekrup tipe-L, skala elektronik sekrup, konveyor sekrup, penghubung sekrup dua arah, penggiling, pengumpan CMC, cyclone bahan pemakaian airlock, penghilang debu, bubuk bin dan pneumatik menyampaikan dan menghapus debu sistem. Ini dapat menyelesaikan prosedur kerja dari proporsi serbuk dan batang secara otomatis, penambahan kuantitatif dari CMC, penyimpanan besi, penggilingan dan penyimpanan bubuk penggilingan.

5.2.2Karakteristik utama

(1) Ini mengadopsi skala elektronik sekrup untuk proporsi batang dan bubuk tembakau secara otomatis, akurasi statis ≤2%;

(2) Pasang dua grinder secara paralel untuk memastikan bahwa perbaikan atau pemeliharaan satu grinder tidak akan mempengaruhi produksi. Ukuran partikel penggilingan dapat mencapai 40-120 jerat, laju alir 400kg / jam.

(3) Sistem pengangkutan pneumatik mengadopsi operasi tekanan negatif. Itu membuat lingkungan yang baik di bengkel.

(4) Bubuk yang digiling dilengkapi dengan sensor yang menunjukkan ketinggian material, dan saling bertautan dengan mesin upstream untuk mencapai start / stop otomatis.

5.3 Bubuk dan sistem proporsi bahan cair

5.3.1Komposisi dan fungsi sistem

Sistem ini terutama terdiri dari conveyor sekrup tipe-L, skala elektronik untuk bubuk, skala elektronik untuk cairan, tangki proporsional cair, Agitator, Extruder dll. Ini dapat menyelesaikan prosedur kerja proporsi cair, serbuk dan cairan otomatis proporsional dan agitasi, ekstrusi dengan kekuatan brute.

5.3.2Karakteristik utama

(1) Ini mengadopsi penurunan berat badan skala elektronik untuk proporsi serbuk dan bahan cair, konverter frekuensi untuk mengontrol keakuratan pemberian bahan. Ketidakakuratan yang proporsional: ± 1%.

5.4 Sistem pengerolan, pengeringan & pemotongan

5.4.1Komposisi dan fungsi sistem

Sistem ini terutama terdiri dari roller, belt conveyor, gabungan recon dryer, pendingin belt conveyor, cutter dll. Ini dapat menyelesaikan tiga kali prosedur kerja dari 3 tahapan pengulangan gulungan, pengeringan cepat & pendinginan, dan pengintaian pemotongan tembakau sesuai teknis Persyaratan.

5.4.2Karakteristik utama

(1) Roller terbuat dari besi cor campuran tanah jarang dengan mendirikan, ketebalan lapisan permukaan rolling pengerasan mencapai hingga 8mm, dan permukaan roller diproses oleh teknologi wear-resist khusus dan roller dapat digunakan berulang kali. setelah memakai pemrosesan halus.

(2) Lembar tembakau dibentuk melalui tiga proses pengerolan dan pengepresan untuk memastikan keseragaman bahan setelah menambahkan serat.

(3) Pengering kombinasi yang dikombinasi mengadopsi mode pengeringan gabungan dari pemanasan listrik dan pemanasan uap, dan sirkulasi udara panas juga, yang menghemat energi dan meningkatkan indeks kualitas fisik dari pengintaian tembakau.

5.5 Kedua kali pengeringan dan sistem crimping

5.5.1Komposisi dan fungsi sistem

Sistem ini terutama terdiri dari konveyor bergetar, silinder pengering & pengeringan, silinder pendingin, pengayak pengayak getaran, timbangan dll. Ini melengkapi prosedur kerja pengeringan kedua, crimping, pendinginan, bentuk pembentukan tembakau pengintaian dan skala produk jadi untuk pengemasan .

5.5.2Karakteristik utama

(1) Perangkat ini dapat secara efektif meningkatkan nilai pengetikan dari pengacakan hingga ≥3.5cm 3 / g.

6. Sistem kontrol listrik

Model kontrol bus bidang model Ethernet Industri

Model kontrol pusat

6.1 Komposisi dan fungsi sistem

Sistem kontrol elektronik terdiri dari subsistem kontrol penggerak listrik, subsistem kontrol proporsi dan subsistem kontrol kelembaban. Ini mencapai kontrol otomatis atas semua peralatan dari seluruh garis dan mengontrol parameter operasi. Dan ada pilihan mode kontrol terpusat lokal, mode bus lapangan dan mode Ethernet industri, dll. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

6.2 Konfigurasi sistem

(1) Ini mengadopsi S7-300 untuk PLC.

(2) Komponen elektronik tegangan rendah menggunakan SIEMENS, MOELLER, TE dll.

(3) Perangkat bervariasi frekuensi dan perangkat lunak mulai mengadopsi DANFOSS.

(4) Field bus mengadopsi SIEMENS ET-200S.

(5) Ethernet Industri mengadopsi SIEMENS PROFINET.

(6) HMI mengadopsi SIEMENS MP370.

(7) Perangkat pengawasan komputer dan kontrol atas mengadopsi WINCC.

Semua konfigurasi di atas dapat memilih merek lain sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

7. Sistem Opsional

Reaksi alat pemecah serat

Sistem proporsi lem serat

7.1 Sistem proporsi serat & lem

7.1.1Ringkasan

Sistem proporsi serat & lem adalah teknologi terbaru dalam bidang lembaran tembakau bergulir dan menekan, teknologi ini dapat secara efektif meningkatkan indeks fisik dan kimia lembaran tembakau. Ini dapat meningkatkan tingkat efektivitas dari lembaran sutra tembakau sebesar 30%, dan meningkatkan tingkat pengisian dari 3,5m3 / g hingga 3,8m3 / g. Jadi manfaat ekonomi luar biasa untuk memilih sistem ini.

7.1.2Sistem komposisi dan fungsi

Sistem ini terutama terdiri dari fiber scatter, pot reaksi, extruder, alat pengeringan, penambahan lem dll. Dapat menyelesaikan prosedur kerja larutan dan dewatering panel fiber dan pembuatan lem lembaran.

7.1.3Fungsi utama indeks dan parameter teknis

(1) Tingkat pembusukan serat pulp kayu: ≧ 95%

(2) Kapasitas produksi lem serat jadi: ≧ 200kg / jam

(3) Mencampur proporsi serat: 1-5%

7.2 Sistem penggilingan kasar batang panjang

7.2.1Ringkasan

Sistem ini digunakan untuk pra-perlakuan batang tembakau panjang dengan panjang lebih dari 20mm, dan untuk menggiling batang tersebut menjadi batang pendek dengan panjang kurang dari 15mm untuk memenuhi tuntutan produksi secara online.

7.2.2Sistem komposisi dan fungsi

Sistem ini terutama terdiri dari penggiling, perangkat pengumpul bahan siklon, konveyor spiral, perangkat penghilang debu dan sistem pengangkutan angin. Dapat menyelesaikan pekerjaan menggiling batang panjang menjadi pendek dengan panjang kurang dari 15mm.

7.2.3 Parameter teknis utama

(1) Kemampuan produksi: 400kg / jam

(2) Tidak kurang dari 95% panjang batang tembakau setelah digiling ≤15 mm

Sistem persiapan viscose batang tembakau

7.3.1 Pernyataan

Sistem persiapan viscose batang tembakau adalah teknologi baru oleh penelitian dan pengembangan baru kami, terutama menguraikan serat di batang dan menambahkan lem gula dan lembaran dan bahan lainnya sesuai dengan proporsi dan kemudian membuat batang tembakau viscose. Ini dapat menggantikan lem lembar serat kayu pulp yang ada, dibandingkan dengan lem serat kayu pulp, di bawah kondisi yang sama meningkatkan kekuatan lembaran, itu dapat sangat mengurangi biaya produksi dan mengurangi pengaruh menyerap lembar tembakau.

7.3.2Sistem komposisi dan fungsi

Sistem ini terutama terdiri dari defibrator, pot bahan gula, pot proporsi, pot penyimpanan lem, pengangkutan bahan cair dan sistem pengukuran. Dapat menyelesaikan fungsi defibrasi batang, pengukuran bahan cair, proporsi, penyimpanan dan pengiriman dll.

7.3.3 Indeks teknologi utama

Kemampuan produksi: 150kg / jam

Kapasitas defibrator: 150kg

Kapasitas pot proporsional: 700kg (kemampuan kerja 550kg)

Kapasitas pot kerja: (kemampuan kerja 550kg)

Konsumsi air: 150kg / jam

Pelanggan dilayani

Analisis manfaat ekonomi dari lembaran obor proses bergulir

1. Formulasi dan biaya material

Barang

Nama

Proporsi

(Kg) Batch

jumlah

Harga satuan (yuan / kg)

Jumlah

Bahan padat

Batang & bubuk

40,0

400

Bubuk tembakau

60,0

600

Perekat

3

30

18,0

540

Serat lembaran

1.5

15

8.8

132

Bahan cair

Bahan cair 1

20,0

200

4,0

800

Bahan cair 2

2.5

25

6.8

180

Bahan cair 3

2.0

20

18,0

360

Bahan cair 4

0,4

4

186,7

747

Total

2759

Harga satuan filamen lembar FD (yuan / Kg) (output filamen FD dihitung dalam 950Kg)

2,90

2. Biaya pembuatan (setiap hari dua shift, dihitung dalam 260 hari selama satu tahun)

S.NO

Barang

Jumlah tahunan (Sepuluh ribu yuan)

Biaya (yuan / kg)

1

Gaji & kesejahteraan

75

0,79

2

Sparepart & biaya perawatan

75,6

0,95

3

Biaya bahan bakar dan listrik

68,8

0,86

4

Biaya pelatihan teknis

2.5

0,04

5

Biaya lainnya

3,75

0,06

Total

225,7

2.82

3.Total biaya 5.72yuan / Kg

4. Analisis manfaat ekonomi

Manfaat ekonomi langsung dapat dihitung dengan rumus berikut:

W = 1000 × M × N × Qe × (Y1 - Y)

W --- Nilai yang dibuat dari penambahan lembar tembakau (yuan)

M --- Tingkat pemanfaatan lembar perhitungan efisien dalam hal 95%

N - Tingkat operasi peralatan yang efisien dihitung dalam 90%

Qe - Jumlah lembar yang ditambahkan ke dalam sutera sutera (ton) dalam satu tahun. Menghitung dalam satu hari 2 shift, setiap shift adalah 1,6 ton, menghitung dalam setiap tahun 260 hari kerja,

Qe = 832ton / tahun.

Y1 - Harga beberapa daun tembakau kelas diganti dengan lembaran (yuan / kg). Menghitung dalam 16 yuan / kg.

Y --- Biaya lembar, perhitungan dalam hal 5,72 yuan / kg

W = 1000 * 95% * 90% * 832 * (16 - 5.72) = 0.7313million

Masa pemulihan 5.Investment:

Investasi untuk satu baris produksi 200kg / jam adalah sekitar 12 juta yuan, sehingga periode pemulihan investasi adalah: 12 juta ÷ 0,7313million ≈1,64 tahun


Rincian kontak
China Polishing Equipment Online China Polishing Equipment Online

Kontak Person: Mr. Roni

Tel: 13825096166

Faks: 86-10-7777777

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)

Produk lainnya